|
Основные размеры и параметры неармированных рукавов высокого давления по ГОСТ 6286-73.
Таблица 1 тип Z.
|
Внутренний диаметр
(мм.)
|
Наружный диаметр (мм.)
|
Минимальный радиус изгиба (мм.)
|
Масса погонного метра (кг.)
|
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
|
5,0
|
12,7
|
15,9
|
90
|
90
|
0,24
|
0,34
|
|
6,0
|
15,9
|
17,5
|
100
|
100
|
0,29
|
0,40
|
|
6,3
|
15,9
|
17,5
|
100
|
100
|
0,29
|
0,40
|
|
8,0
|
17,5
|
19,1
|
115
|
115
|
0,32
|
0,42
|
|
10,0
|
19,9
|
21,4
|
130
|
130
|
0,38
|
0,53
|
|
12,0
|
23,0
|
24,6
|
180
|
180
|
0,50
|
0,65
|
|
12,5
|
23,0
|
25,0
|
180
|
180
|
0,50
|
0,65
|
|
16,0
|
26,2
|
27,8
|
205
|
205
|
0,62
|
0,82
|
|
19,0
|
30,2
|
31,8
|
240
|
240
|
0,88
|
1,44
|
|
20,0
|
31,2
|
32,8
|
240
|
240
|
1,02
|
1,48
|
|
22,0
|
33,3
|
34,9
|
280
|
280
|
1,18
|
2,19
|
|
25,0
|
38,1
|
39,7
|
300
|
300
|
1,50
|
2,19
|
|
31,5
|
46,0
|
50,5
|
420
|
420
|
1,84
|
2,82
|
|
32,0
|
46,0
|
50,5
|
420
|
420
|
1,84
|
2,82
|
|
38,0
|
52,6
|
57,2
|
500
|
500
|
2,28
|
3,51
|
|
40,0
|
54,6
|
59,2
|
500
|
500
|
2,28
|
3,64
|
|
50,0
|
65,7
|
68,9
|
630
|
630
|
2,65
|
3,63
|
|
51,0
|
66,7
|
69,8
|
630
|
630
|
2,78
|
4,53
|
Таблица 1a типы А, Б, В.
|
Внутренний диаметр (мм.)
|
Наружный
диаметр (мм.)
|
Минимальный
радиус изгиба (мм.)
|
Масса погонного
метра (кг.)
|
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
|
4
|
14,5
|
17
|
50
|
60
|
0,4
|
0,5
|
|
6
|
16,5
|
19
|
60
|
70
|
0,45
|
0,6
|
|
8
|
18
|
21
|
80
|
90
|
0,5
|
0,7
|
|
10
|
20,5
|
23
|
80
|
110
|
0,55
|
0,8
|
|
12
|
22,5
|
25
|
100
|
130
|
0,65
|
0,9
|
|
16
|
27,5
|
29
|
120
|
170
|
0,85
|
1,1
|
|
20
|
32
|
34
|
150
|
200
|
1,05
|
1,35
|
|
25
|
37
|
39
|
170
|
240
|
1,2
|
1,5
|
|
32
|
44
|
46
|
200
|
280
|
1,5
|
2,2
|
|
38
|
50
|
52
|
250
|
320
|
1,8
|
2,5
|
|
50
|
62
|
64
|
300
|
370
|
2
|
3,1
|
Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.
|
Ду
|
Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
|
|
Тип А
|
Тип Б
|
Тип В
|
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
Тип I
|
Тип II
|
|
4
|
20,0 (200)
|
30,0 (200)
|
25,0 (250)
|
35,0 (350)
|
30,0 (300)
|
41,0 (410)
|
|
6
|
19,0 (190)
|
28,0 (200)
|
23,0 (230)
|
33,0 (330)
|
27,0 (270)
|
37,0 (370)
|
|
8
|
16,5 (165)
|
25,0 (250)
|
21,0 (210)
|
32,0 (320)
|
24,0 (240)
|
35,0 (350)
|
|
10
|
15,0 (150)
|
21,5 (215)
|
18,0 (180)
|
27,0 (270)
|
22,0 (220)
|
31,0 (310)
|
|
12
|
13,5 (135)
|
21,0 (210)
|
16,0 (160)
|
25,0 (250)
|
20,0 (200)
|
30,0 (300)
|
|
16
|
10,0 (100)
|
16,0 (160)
|
13,0 (130)
|
20,0 (200)
|
15,0 (150)
|
24,0 (240)
|
|
20
|
9,0 (90)
|
15,0 (150)
|
12,0 (120)
|
18,0 (180)
|
14,0 (140)
|
22,0 (220)
|
|
25
|
8,0 (80)
|
12,5 (125)
|
10,0 (100)
|
16,0 (160)
|
12,0 (120)
|
20,0 (200)
|
|
32
|
6,5 (65)
|
10,0 (100)
|
7,5 (75)
|
13,0 (130)
|
9,0 (90)
|
14,0 (140)
|
|
38
|
4,0 (40)
|
8,0 (80)
|
5,0 (50)
|
9,0 (90)
|
6,0 (60)
|
10,0 (100)
|
|
50
|
3,0 (30)
|
4,0 (40)
|
3,5 (35)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
6,0 (60)
|
Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.
|
Ду
|
Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
|
|
Тип Z
|
|
Тип I
|
Тип II
|
|
5
|
21,0 (210)
|
35,0 (350)
|
|
6
|
20,0 (200)
|
35,0 (350)
|
|
6,3
|
20,0 (200)
|
35,0 (350)
|
|
8
|
17,5 (175)
|
30,0 (300)
|
|
10
|
16,0 (160)
|
28,0 (280)
|
|
12
|
14,0 (140)
|
25,0 (250)
|
|
12,5
|
14,0 (140)
|
25,0 (250)
|
|
16
|
10,5 (105)
|
20,0 (200)
|
|
19
|
9,0 (90)
|
16,0 (160)
|
|
20
|
9,0 (90)
|
16,0 (160)
|
|
22
|
8,0 (80)
|
14,0 (140)
|
|
25
|
7,0 (70)
|
14,0 (140)
|
|
31,5
|
4,4 (44)
|
11,0 (110)
|
|
32
|
4,4 (44)
|
11,0 (110)
|
|
38
|
3,5 (35)
|
9,0 (90)
|
|
40
|
3,0 (30)
|
8,0 (80)
|
|
50
|
2,6 (26)
|
8,0 (80)
|
|
51
|
2,6 (26)
|
8,0 (80)
|
Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.
Таблица 4.
|
Рабочая среда
|
Температура рабочей среды, °С
|
|
Бензин
|
От -50 до +25.
|
|
Керосин
|
|
|
Дизельное топливо
|
От -50 до +100.
|
|
Масла на нефтяной основе
|
|
|
Вода
|
До +100.
|
Примечание: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.
Таблица 4а.
|
Рабочая среда для рукавов Z
|
Температура рабочей среды, °С
|
|
Гидравлические жидкости
|
|
|
Минеральные масла
|
|
|
Растворимые масла
|
|
|
Эмульсионные масла
|
От -40 до +100
|
|
Масляные и водные эмульсии
|
|
|
Водный раствор гликоля
|
|
|
Вода
|
До 100
|
Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
минус 60°С - в районах с холодным климатом;
минус 50°С - в районахс умеренным климатом.
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
Маслобензостойкость. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.
Режимы испытания рукавов.
|
Группа рукавов
|
Тип рукавов
|
Внутренний диаметр, мм
|
Количество пульсаций
давления, цикл/мин
|
Давление испытания
|
Количество импульсных циклов, не менее
|
|
Z
|
I
|
До 25
|
От 30
|
1,25 Р
|
150000
|
|
Св. 25
|
до 75
|
1 Р
|
|
|
II
|
Все размеры
|
|
1,ЗЗ Р, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2)
|
200000
|
|
А, Б, В
|
I, II
|
До 20
|
|
1 Р
|
100000
|
|
